فرآیند های اساسی تولید قطعات لاستیکی
فرآیند های اساسی تولید قطعات لاستیکی
ما اجزای لاستیکی با عملکرد بالا را با یک فرآیند ساخت قطعات لاستیکی دقیق ایجاد می کنیم. با تجربه ما در صنعت قالب گیری لاستیک ، ما دانش کاملی در مورد همه زمینه های مواد ، تکنیک ها و اجزای قالب گیری لاستیک ایجاد کرده ایم. علاوه بر این ، روند تولید قطعات لاستیکی ما با استانداردهای عملکرد برنامه شما مطابقت خواهد داشت و از آنها فراتر خواهد رفت. پارتاک پلیمر فدک در ساخت سفارشی محصولات لاستیکی پیشتاز است. و کیفیت مطلوب قطعات لاستیکی تولید شده ما همواره رضایتمندی مشتریان از جمله شرکت ها و ارگان های بزرگ را در پی داشته است.
فرآیند های اساسی تولید قطعات لاستیکی عبارتند از:
- قالب گیری تزریقی
- قالب گیری فشاری
- انتقال قالب
- اکستروژن لاستیک
- اتصال لاستیک به فلز
تهیه فرمولاسیون
قبل از شروع عملیات ساخت قطعات لاستیکی اصفهان در ابتدا فرمول ترکیب لاستیک طراحی و ساخته می شود.
در این مرحله ، مواد افزودنی مختلفی با پلیمر پایه (NBR, EPDM, FPM…) ترکیب می شوند تا مخلوطی به نام “فرمولاسیون” ، با خصوصیات خاص ، طراحی کنند.
هر گونه تغییر در مواد افزودنی بر خصوصیات نهایی فرمولاسیون تأثیر می گذارد و ممکن است یک خاصیت را به ضرر خاصیت دیگر بهبود بخشد. به عنوان مثال ، نمی توان انتظار داشت که یک فرمولاسیون NBR مقاومت شیمیایی بالایی در برابر روان کننده ها حفظ کند در حالی که عملکرد دمای پایین را بهبود می بخشد. یک فرمول الاستومر ، در میان سایر مواد افزودنی ، شامل موارد زیر است:
- شتاب دهنده ها
- رنگدانه ها
- تثبیت کننده های پیری ناشی از نور خورشید ، ازن
- نرم کننده هایی که انعطاف پذیری را بهبود می بخشند و شکنندگی را کاهش می دهند
- بازدارنده های آتش ، بازدارنده های شعله ، عوامل ضد استاتیک
- پرکننده هایی که فقط به افزایش چگالی فرمولاسیون کمک می کنند
پس از طراحی فرمولاسیون ، میکسر با پلیمر پایه تغذیه می شود ، به عنوان مثال فلورلاستومر و مواد افزودنی مختلفی که قبلاً توزین شده اند ، اضافه می شوند. انواع مختلفی از میکسر وجود دارد که متداول ترین آنها نوع Banbury است که شامل یک جفت روتور مارپیچ است که در داخل یک محفظه بسته که اجزا در آن بارگیری می شود ، چرخانده می شوند و تقویم ها ، دو غلتک صاف گرم شده ، یکی رو به دیگری و چرخش در جهت مخالف مخلوط کردن اجزای فرمول.
پس از مدت زمان مشخصی ، عملیات اختلاط پایان یافته و فرمولاسیون مورد نظر بدست می آید. این فرمولاسیون ، که هنوز خاصیت ارتجاعی الاستومر را ندارد ، مخلوط “خام” نامیده می شود.
مخلوط خام در دمای کنترل شده تا زمان مصرف ذخیره می شود. می توان آن را بصورت بلوک رزرو کرد و یا بصورت حلقه یا نوار اکسترود کرد.
فرآیند های اساسی تولید قطعات لاستیکی
1. قالب گیری تزریقی
فرآیند ساخت قطعات لاستیکی قالب تزریق لاستیک نسخه اصلاح شده از فرآیند پلاستیک است. این فرآیند لاستیک را گرم کرده و فشار بیشتری را در قالب ایجاد می کند. این در مقایسه با قالب تزریق پلاستیک است که در آن مواد خنک می شوند و فشار قابل توجهی تحت فشار قرار می گیرند.
روند قالب گیری تزریقی نیز طی سالهای گذشته پیشرفتهای زیادی داشته است. در نتیجه ، قالب گیری تزریقی در حال حاضر یکی از کارآمدترین فرایندهای تولید قطعات لاستیکی برای انواع مختلفی از اجزا ، برنامه ها و صنایع است.
فرآیند قالب تزریق
- فرآیند قالب گیری تزریق لاستیک با تهیه مواد آغاز می شود.
- قرار دادن لاستیک پخته نشده در ماشین آلات با سیستم فیدر پیچ. این فرایند نیازی به پیش فرم ندارد.
- ماشین آلات از فیدر پیچ استفاده می کنند تا مواد مورد نیاز قالب را وارد کنند. این امر باعث از بین رفتن هرگونه عدم اطمینان و به نوبه خود تولید ضایعات مادی می شود.
- انتقال لاستیک به بشکه ، در آن برای انعطاف پذیری گرم می شود و به سیستم دونده رانده می شود.
- مواد شروع به پر کردن حفره های قالب می کند و روند پخت را شروع می کند.
- با تکمیل فرآیند پخت ، می توان اجزای سازنده را جدا کرد تا فضای لازم برای مواد ورودی فراهم شود.
مزایای قالب تزریق
- روندی کارآمد و با حجم متوسط تا زیاد
- اتوماسیون کامل موجود است
- تحمل بالا ، محصولات ساخته شده از لاستیک دقیق
- بهترین فرآیند لاستیک برای سازگاری و تکرارپذیری
- قالب سازی هندسه پیچیده را امکان پذیر می کند
- ایده آل برای اتصال لاستیک به فلز ، قرار دادن قالب و قالب گیری بیش از حد
- لاستیک قالب رنگی
- هزینه واحد کمتر
- پیش ساخته ها و هزینه های کار قبل را از بین می برد
- قالب گیری بدون فلش / ابزار بدون فلاش / حذف پیرایش ثانویه
- پر شدن سریع حفره
- زمان چرخه کاهش یافته است
- حداقل ضایعات مواد
معایب قالب تزریق
- هزینه های شروع / خاموش کردن بالاتر
- مناسب برای برنامه های با حجم بالا
- همه الاستومرها به دلیل زمان بهبود سریع مناسب نیستند
2. قالب گیری فشاری
روند قالب گیری فشرده سازی شامل ایجاد پیش فرم هایی است که تقریباً مانند محصول مورد نظر با یک ترکیب لاستیکی یا مواد اولیه مخلوط شکل گرفته اند. این پیش فرم ها برای اطمینان از پر شدن کامل حفره به مقدار زیادی ماده نیاز دارند.
این فرآیند برای ترکیبات با سختی متوسط ، تولیدات با حجم کم یا برنامه هایی با نیاز به مواد گران قیمت ایده آل است. قالب گیری فشاری همچنین به کاهش سرریز ایجاد شده در طی فرآیند قالب سازی کمک می کند ، بنابراین می توانید آن را به حداقل برسانید
فرآیند قالب گیری فشرده سازی
- اپراتورها میزان مواد لازم برای پر کردن هر حفره را تشخیص می دهند.
- سپس اپراتورها لاستیک پخت نشده را با این اندازه گیری ها سازگار می کنند.
- قرار دادن لاستیک در حفره قالب.
- بستن قالب روی مواد لاستیکی.
- اعمال گرما و فشار به مواد برای مدت زمان مشخصی بسته به مواد و اجزا آن.
- باز کردن قالب و از بین بردن جز c کاملاً پخته شده.
- مواد سرریز یا فلاش را می توان با دست یا برف پاک کن اصلاح کرد.
مزایای قالب گیری فشرده سازی
- قالب های کم هزینه
- پس انداز ابزار
- زمان راه اندازی کوتاه (باعث صرفه جویی در زمان تولید کوتاه می شود)
- ظرفیت پردازش مواد سفت و دورومتر
- ایده آل برای قطعات بزرگ که به مدت زمان طولانی برای درمان نیاز دارند
- حداکثر تعداد حفره
- ایده آل برای نیاز به قطعات کم حجم
- امکان پردازش اکثر الاستومرها و سیستم های ترمیم
معایب قالب سازی فشرده سازی
- زمان چرخه طولانی تر
- دقت و سازگاری میان برد
- فشرده
3. انتقال قالب
شباهت به قالب فشرده سازی ، قالب سازی انتقالی همچنین نیاز به استفاده از مواد اولیه ثانویه برای تهیه پریفرم ها دارد. با این حال ، تفاوت اصلی آن در قرارگیری مواد درون گلدان بین صفحه بالایی و پیستون است.
فرآیند انتقال قالب
- اپراتورها میزان مواد لازم برای جز را تشخیص می دهند.
- اپراتورها با این اندازه گیری ها لاستیک را شکل می دهند.
- قرار دادن پریفرم در بخشی از قالب.
- قالب را ببندید و فشار دهید.
- هل دادن لاستیک از طریق دهانه کوچک معروف به اسپرو.
- مواد حفره های قالب را پر می کند.
- حرارت بیشتر و اعمال فشار به قالب در حالی که لاستیک پخت می شود.
- انتشار قالب و حذف اجزا
- مواد سرریز یا فلاش برداشته می شود.
مزایای قالب سازی انتقال
- قالب های کم هزینه
- ایده آل برای قالب گیری اجزای پیچیده
- قادر به حفظ تحمل بالا است
- ضایعات مواد را کاهش می دهد
- ابزارآوری مقرون به صرفه و تکرارپذیری بخشی
- تعداد حفره بالاتر برای ساده سازی و به حداقل رساندن پیش فرم ها
- قابلیت ایجاد قطعات بیش از حد پوشانده شده
- ایده آل برای تولید اجزای با دقت بالا
معایب قالب سازی انتقال
عیب اصلی فرآیند قالب گیری انتقال تولید ضایعات اضافی مواد از لاستیک باقی مانده پس از پخت مواد است.
4. اکستروژن لاستیک
اکستروژن لاستیک بسته به اینکه کدام یک از اجزا درگیر شوند بسیار متفاوت است. این فرایند شامل اجبار قطعات از طریق قالب مقطع عرضی است که تحت فشار اکسترودر قرار دارد. همچنین شامل ترکیبات نرم و لاستیک غیر آتشفشانی است. در نتیجه ، اکستروژن یک لاستیک نرم و انعطاف پذیر ایجاد می کند. این مواد برای تبدیل شدن به اجزای قابل اجرا ، به پردازش پس از آن مانند جوشاندن یا سخت شدن نیاز دارند.
فرآیند اکستروژن
- طراحان و اپراتورها در مورد مناسب بودن اکستروژن گرم یا سرد تصمیم می گیرند.
- لاستیک غیر آتشفشانی شده را در قیف تغذیه کنید. قیف ظرفی در داخل نوار نقاله است.
- سپس جاذبه به ارسال لاستیک از پایین قیف و به نوار نقاله کمک می کند.
- نوار نقاله در حالی که یک پیچ گرما و فشار ایجاد می کند ، لاستیک را به سمت قالب منتقل می کند.
- در انتهای نوار نقاله ، لاستیک نرم شده از دهانه قالب عبور می کند.
- در داخل قالب ، لاستیک شروع به شکل گرفتن می کند.
- سپس لاستیک از قالب عبور می کند و به عنوان یک شکل اجزای کامل است.
- اپراتورها تصمیم می گیرند که کدام روش های پس از پردازش برای این قطعه بهترین است. این فرایندها عبارتند از: جوشکاری ، حفاری ، سیم پیچ ، گردگیری و غیره. آتشفشانی در اکستروژن لاستیک پس از پردازش یک ضرورت است.
فرآیند های اساسی تولید قطعات لاستیکی
5. اتصال لاستیک به فلز
استفاده از قالب تزریق و انتقال برای کپسوله سازی و اتصال لاستیک به فلز ، موثرترین راه چسباندن لاستیک به قطعات فلزی یا پلاستیکی است. روند قالب گیری لاستیک به فلز همچنین پیوند مکانیکی برتر لاستیک به قطعات فلزی ، درج ها یا قطعات پلاستیکی را فراهم می کند.
فرآیند اتصال لاستیک به فلز
این فرآیند قبل از قالب گیری لاستیک به آماده سازی دو مرحله ای از قسمت فلزی یا پلاستیکی نیاز دارد.
- ابتدا آلودگی ها را چربی زدایی و پاک می کنیم
- سپس یک چسب مخصوص فعال شده با حرارت را روی اجزای فلزی اسپری می کنیم.
- هنگامی که قطعه برای پوشاندن بیش از حد لاستیک آماده شد ، قطعات را درون حفره قالب قرار می دهیم. هنگام قالب گیری یک منطقه خاص ، آهن ربا های مخصوص این قطعه را در جای خود نگه می دارند. در طی کپسوله سازی کامل ، پین های شاخه ای قطعه را نگه می دارند
- سپس قالب را می بندیم و روند قالب گیری لاستیک آغاز می شود.
- دمای قالب بالا ، لاستیک را درمان می کند و همچنین چسب را فعال می کند که پیوند مکانیکی لاستیک به فلز یا پیوند لاستیک با پلاستیک را ایجاد می کند.
اندازه قطعات لاستیکی به فلزی از درج های کوچکتر تا اجزای بزرگتر متغیر است. اجزای بیش از حد پوشیده شده در طیف گسترده ای از برنامه ها و صنایع نیز قابل استفاده هستند.
موادی که می توانند در یک منطقه خاص قالب ریزی شده ، بیش از حد جوش خورده یا باند شوند ، عبارتند از:
- فولاد
- برنجی
- آلومینیوم
- آلیاژها
- عجیب و غریب
- رزین های مهندسی شده
- پلاستیک
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.